方案概述:
麥斯時(shí)代以企業(yè)核心痛點(diǎn)與需求為牽引,結(jié)合玻璃加工企業(yè)的工藝特點(diǎn)與管理特點(diǎn),打造MOM制造運(yùn)管系統(tǒng),為企業(yè)提供一站式的解決方案,解決企業(yè)生產(chǎn)過程、運(yùn)營(yíng)過程中存在的問題,為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能,提升企業(yè)的精細(xì)化管理能力,降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,為企業(yè)的提質(zhì)增效提供保障。本解決方案將分為三步:一是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化、透明化;二是實(shí)現(xiàn)端到端價(jià)值鏈流程的智能化協(xié)同;三是在積累的大量真實(shí)、準(zhǔn)確的內(nèi)外部數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)的智能化決策。
行業(yè)現(xiàn)狀:
因準(zhǔn)入門檻較低,玻璃深加工行業(yè)規(guī)模小而散、多而無序、資源利用率較低,市場(chǎng)已經(jīng)達(dá)到了供過于求的狀態(tài)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型一次契機(jī),是企業(yè)的必經(jīng)之路。目前玻璃行業(yè)信息化存在以下問題:
1、多品種、小批量生產(chǎn),訂單交付準(zhǔn)時(shí)率低;
2、沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的協(xié)同管理,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本增加;
3、產(chǎn)品過程質(zhì)量把控不夠嚴(yán)格,容易產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng);
4、庫(kù)存積壓嚴(yán)重,玻璃產(chǎn)品易碎的特點(diǎn),企業(yè)需要有一定庫(kù)存來保證交付;
5、庫(kù)存與訂單不對(duì)應(yīng),計(jì)劃性差,導(dǎo)致產(chǎn)能浪費(fèi),部門配合問題不斷;
6、缺乏有效的手段進(jìn)行智慧化的決策分析,為企業(yè)運(yùn)管提供支撐;
應(yīng)用架構(gòu):
遵循“大平臺(tái)、輕應(yīng)用、微服務(wù)”的整體架構(gòu)設(shè)計(jì)理念,規(guī)劃玻璃加工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體應(yīng)用架構(gòu),主要分為設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)傳輸層、平臺(tái)支撐層、MOM制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、系統(tǒng)集成、智能決策六層架構(gòu),以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)底層PLC、DCS、儀器儀表、智能裝備等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的應(yīng)采盡采,為企業(yè)提供夯實(shí)的數(shù)據(jù)底座。平臺(tái)即可橫向打通底層實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),也可縱向打通各個(gè)業(yè)務(wù)層數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)互通?;谥纹脚_(tái)構(gòu)建MOM一體化應(yīng)用系統(tǒng),包含生產(chǎn)建模、工藝管理、訂單計(jì)劃、生產(chǎn)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、看板管理等內(nèi)容,解決企業(yè)生產(chǎn)管理與運(yùn)營(yíng)管理的核心痛點(diǎn),助力企業(yè)降本增效。平臺(tái)提供豐富的大數(shù)據(jù)分析能力,為企業(yè)數(shù)據(jù)的科學(xué)決策、智能決策提供保障。
建設(shè)成效:
MOM系統(tǒng)建設(shè)成功后,企業(yè)將從多個(gè)維度得到提升與改善。數(shù)據(jù)層面,企業(yè)數(shù)據(jù)采集覆蓋率將達(dá)到95%以上,提升企業(yè)數(shù)據(jù)利用率;生產(chǎn)層面,企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍將提升10%左右,產(chǎn)線利用將更加合理,庫(kù)存積壓率將減低15%左右,產(chǎn)品質(zhì)量得到一定的提升與改善;管理層面,實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,減少部門間溝通成本;經(jīng)營(yíng)決策層面,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同化,決策能理提升50%左右;
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